Машины для литья под давлением серии TL5-xxx (250, 400, 630/750) с горизонтальной холодной камерой предназначены для литья под давлением деталей из алюминия, магния, цинка или меди. Они находят себе применение, прежде всего, в серийном и массовом производстве. Машины по своему электрооборудованию предназначены для эксплуатации в автоматизированных линиях.
Автоматизированные линии машины для литья под давлением (AP) серии ATL предназначены для частично или полностью автоматического рабочего цикла в соответствии с требованиями заказчика.
Управление автоматизированной линией осуществляется с помощью центральной системы управления, которая является составной частью системы управления машины для литья под давлением. Это позволяет управлять и контролировать все устройства AP с одного места.
Основное оборудование автоматизированной линии:
Линия с вертикальной камерой для литья, предназначенная для производства роторных клеток из 99,5 % алюминиевого сплава с осевой высотой 180 - 225 мм. Габаритные размеры линии составляют 18500 x 7300 мм. Линия спроектирована для обслуживания персоналом их двух человек.
Состоит из:
Исходя из опыта применения гравитационного литья алюминиевых сплавов в стальные формы, было установлено, что для ряда отливок предпочтительнее, чтобы при литье форма из вертикального положения одновременно переворачивалась в горизонтальное положение. Такой способ значительно снижает пористость, тем самым и процент брака продукции. Сокращение процента брака - очень существенно, поэтому отличная концепция литейной машины по сравнению с обычными машинами для кокильного литья оправдана. В этих целях мы разработали линии для кокильного литья с усилием запирания 500 кН, тип PLS 2x50-2 и NLS-1, использующие эту технологию.
Линия состоит из:
Обрезные гидравлические прессы с усилием обрезания 157, 280 или 512 кН предназначены для удаления заусенцев с отдельных отлитых под давлением отливок или с целых литниковых комплектов с помощью вырубных штампов, пробивных штампов и их комбинации с подрессоренными частицами.
Гидравлические прессы CJC предназначены для прессования керамических штамповок, которые затем обжигаются в печи. Прессы изготавливаются с усилием зажатия 1000, 1400, 1600 кН и могут быть поставлены как самостоятельно, так и в качестве компонентов линии вместе со смесительным, загрузочным оборудованием, выгрузочным манипулятором, чистящим манипулятором и конвейерами.
Гидравлические прессы для резины имеют вертикальную или горизонтальную конструкцию с усилием запирания от 600 кН, штамповки здесь изготоавливаются путем впрыскивания. Мы можем предложить также гидравлические вулканизационные прессы вертикальной конструкции с усилием запирания от 600 кН, где применяется технология компрессионного прессования.
Серии CBA с усилием запирания 1600 - 5000 кН предназначены для прессовки термореактивных материалов (бакелит, карбамит, меламин, резина) и для других технологий переработки, например, прессование сыпучих материалов (шамота), прессование тормозных накладок, прессование шлифовальных дисков, формовка, гибка, вырубка, монтажные работы в ручном или в полуавтоматическом режиме эксплуатации.
Для применения при операциях монтажа и демонтажа, например, при запрессовке втулок, цапф и подшипников, при выпрямлении валов, гибке, пробивке и т. п.
Исполнение в зависимости от конструкторской компоновки рамы:
Специальные прессы, производимые для технологий в соответствии с требованиями заказчика:
Устройство имеет собственную стойку с задвижным устройством, к которому присоединяется задвижное устройство, установленное в прессе. На раме закреплена площадка. Подъем на площадку - по лестнице. Под задней площадкой находятся электрические шкафы. Управление всем устройством осуществляется с помощью панели управления, которая подвешена в пространстве рабочей платформы. Всю стойку можно вертикально и горизонтально поставить к собственному прессу. Максимальная нагрузка составляет 50 тонн.
Устройство позволяет использовать формы, высота которых составляет 1680 мм
Мы выполняем капитальный ремонт и модернизацию
© 2010 Раковницкие формовочные машины ООО
актуализация: 8. Декабрь 2010