Tlakové licí stroje řady TL5 a TL6
Tlakové licí stroje řady TL 5-xxx (250, 400, 630) TL 6-xxx (250, 400, 750) s horizontální studenou komorou jsou určeny pro lití součástí pod tlakem ze slitin hliníku nebo zinku.
Lisovací mechanismus
Tlakový licí stroj TL6 - 500
Tlakové licí stroje řady TL5 jsou bezmultiplikátorové konstrukce s obtokem diferenčního prostoru lisovacího válce. Pro dosažení plnící síly působí akumulátorový tlak přímo na plochu hydraulického lisovacího pístu. Pístový akumulátor umožňuje dosažení strmého náběhu lisovací rychlosti. Tlakové licí stroje řady TL6 jsou vybaveny multiplikátorem.
Požadované plnící síly se dosáhne řízeným násobením akumulátorového tlaku na plochu hydraulického lisovacího pístu.
Řízení pohybu plnicího pístu u řady TL5 i TL6 zajišťuje regulátor průtoku se servořízením umístěným na výtoku kapaliny z diferenčního prostoru lisovacího válce. Oba pracovní prostory lisovacího válce jsou v průběhu pohybu tlakově zatíženy, čímž je dosaženo vysoké tuhosti a stability procesu pohybu. Rychlost pohybu lisovacího pístu je řízena v reálném čase. Tlak při dotlaku je řízen a regulován v reálném čase. U tlakových licích strojů řady TL6 je kapalina z prostoru pístu svedena do pomocné nádrže (není použit obtokový způsob).
Uzavírací mechanismus stroje
Automatizované pracoviště
Uzavírací část je tvořena kloubovým mechanismem se čtveřicí vodících sloupů. Spojovací čepy jednotlivých článků jsou uloženy ve speciálních kalených ocelových pouzdrech. Kloubový mechanismus je ovládán hydraulickým válcem. Všechny třecí a vodící plochy uzavíracího mechanismu jsou mazány v závislosti na počtu provedených cyklů stroje. Uzavírací síla je snímána v jednotlivých sloupech nebo centrálně. Uzavírací mechanismus je vybaven centrálním přestavovacím zařízením (elektromotor), které umožňuje automatické přestavení na zvolenou výšku formy a automatickou regulaci uzavírací síly. Uzávěr může být vybaven zařízením pro automatické vytahování jednoho z horních sloupů. Polohy uzavírací desky a výšky formy jsou snímány dráhovými snímači. Uzavírací mechanismus může být vybaven řízením až 4 párů nezávislých tahačů jader, blokem pro řízení technologie squeeze castingu a elektrickými vstupy/výstupy pro přímé ovládání prvků technologie vakuování. Hydraulické vyrážecí zařízení je ovládáno dvěma paralelními hydraulickými válci a umožňuje pracovat jak s centrálním vyrážečem, tak s pomocnými vyrážecími tyčemi. Poloha vyrážeče je snímána dráhovým snímačem. Rychlost a tlak pohybů vyrážeče a tahačů jader jsou nezávisle programovatelné. Uzavírací mechanismus je opatřen předním a zadním ochranným pohyblivým štítem s elektrickým pohonem. Ochranná nárazová lišta předního štítu a snímání prostoru mezi předním štítem a uzávěrem chrání obsluhu před úrazem ve shodě s EN.
Pohon a hydraulické řízení stroje
Soustava hydraulických agregátů zajišťuje plynulou regulaci průtoku a tlaku provozní kapaliny pro jednotlivé funkce stroje. Provozní kapalina se používá z bezpečnostních důvodů na bázi glykol-voda. Stroj však může pracovat i s běžnými druhy minerálních hydraulických olejů. Automaticky je kontrolován předepsaný objem provozní kapaliny v nádrži a je regulována její provozní teplota (předehřev/chlazení). Stroj je vybaven sacím filtrem s podtlakovou kontrolou znečistění a nezávislou filtrační jednotkou.
Elektronický řídicí systém
Řídící systém postavený na bázi průmyslového PC zajišťuje ovládání licího stroje a přímé řízení externích zařízení (dávkování kovu, ošetření formy, mazání licí komory atd.). Řídicí systém lze snadno propojit do systému centrálního sběru dat. Komunikace s uživatelem je zajištěna uživatelskou klávesnicí a barevným 15“ LCD displejem. Přenos dat je zajištěn pomocí FDD 3.5“ nebo paměťovými medii na bázi USB rozhraní. Řídicí jednotka je plně galvanicky oddělena od potenciálu stroje. Výkonové výstupy jsou zkratuvzdorné s polovodičovým jištěním a signalizací. Základní takt řídicího systému je 0,5 ms. Řídicí systémy dodává výrobní družstvo ELAP, viz www.elapsh.cz/.
Technické parametry
| Uzavírací jednotka | TL5-250 | TL5-400 | TL5-630 | TL6-500 | TL6-750 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Jmenovitá uzavírací síla | kN | 2 500 | 4 000 | 6 300 | 5 000 | 7 500 | |
| Maximální uzavírací síla | kN | 2 800 | 4 500 | 7 000 | 5 200 | 8 100 | |
| Maximální zdvih nosiče forem | mm | 450 | 600 | 700 | 600 | 700 | |
| Rozměry upínacích desek | mm | 840 × 840 | 990 × 990 | 1 200 × 1 200 | 990 × 990 | 1 200 × 1 200 | |
| Světlost mezi sloupy | mm | 535 × 535 | 605 × 605 | 755 × 755 | 595 × 595 | 755 × 755 | |
| Maximální výška formy | mm | 700 | 750 | 900 | 750 | 900 | |
| Minimální výška formy | mm | 250 | 250 | 350 | 250350 | ||
| Síla hydraulického vyrážeče | kN | 9–152 | 14–228 | 50–330 | 14–228 | 50–330 | |
| Zdvih vyrážeče | mm | 120 | 130 | 160 | 130 | 160 | |
| Osová výška stroje | mm | 1 300 | 1 400 | 1 430 | 1 400 | 1 430 | |
| Rychlost uzav./otevírání stroje | mm/s | 410/395 | 370/390 | 480/390 | 470/500 | 470/500 | |
| Lisovací jednotka | |||||||
| Maximální síla při dotlaku | kN | 220 | 318 | 547 | 366 | 650 | |
| Zdvih lisovacího pístu | mm | 400 | 480 | 560 | 480 | 560 | |
| Průměry plnících souprav | mm | 50–80 | 60–100 | 60–120 | 60–100 | 60–120 | |
| Maximální hmotnost nalité slitiny AI | |||||||
| – při ∅ plnící soupravy 120 mm | kg | – | – | 10,6 | – | 10,6 | |
| – při ∅ plnící soupravy 110 mm | kg | – | – | 8,9 | – | 8,9 | |
| – při ∅ plnící soupravy 100 mm | kg | – | 6,3 | 7,3 | 6,3 | 7,3 | |
| – při ∅ plnící soupravy 90 mm | kg | – | 5,1 | 6,0 | 5,1 | 6,0 | |
| – při ∅ plnící soupravy 80 mm | kg | 3,3 | 4,0 | 4,7 | 4,0 | 4,7 | |
| – při ∅ plnící soupravy 70 mm | kg | 2,6 | 3,1 | 3,6 | 3,1 | 3,6 | |
| – při ∅ plnící soupravy 60 mm | kg | 1,9 | 2,3 | 2,6 | 2,3 | 2,6 | |
| – při ∅ plnící soupravy 50 mm | kg | 1,3 | – | – | – | – | |
| Přestavení lisovací části pod osu stroje | mm | 0–200 | 0–250 | 0–250 | 0–250 | 0–250 | |
| Maximální lisovací rychlost bez kovu | m/s | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Provozní údaje | |||||||
| Celkový příkon stroje | kW | 32,2 | 40,2 | 57,1 | 35 | 67,1 | |
| Max. provozní tlak hydraul. systému stroje mimo obvodu akumulátoru | MPa | ||||||
| Provozní tlak akumulátoru | MPa | 20 | 16 | ||||
| Hmotnost stroje | kg | 10 400 | 15 500 | 26 500 | 15 800 | 27 000 | |
| Rozměry bez ochranných štítů | |||||||
| délka | mm | 5 700 | 6 550 | 7 950 | 7 050 | 7 800 | |
| šířka | mm | 1 900 | 2 300 | 2 800 | 2 000 | 2 800 | |
| výška | mm | 2 600 | 2 670 | 2 750 | 2 680 | 3 100 | |
Popis vybraných funkcí řídicího systému
Rozměry desek tlakových licích strojů řad TL 5 a TL 6
- Modifi kace průběhu pracovního cyklu se provádí jednoduchou změnou parametrů ve stránkách. Obsluha je na displeji neustále informována o aktuálním stavu pracovního cyklu a dalších informacích popisujících stav licího stroje a připojených periferií.
- Přístup k jednotlivým položkám menu je zabezpečen hesly s různou úrovní priority.
- Křivka průběhu předplňovací rychlosti se zadává bodovým způsobem - rychlost na dráze lisovacího pístu. Lisovací rychlost se zapíná po dosažení uživatelsky zadané polohy. Stabilita předplňovací rychlosti je zajištěna regulací v reálném čase. Stabilita lisovací rychlosti je zajištěna regulací v následujícím pracovním cyklu.
- Křivka průběhu tlaku při dotlaku se zadává bodovým způsobem - tlak v komoře (vypočtená hodnota) v závislosti na čase. Stabilita tlaku je zajištěna regulací v reálném čase na základě vyhodnocování skutečných hodnot hydraulických tlaků.
- Během pracovního cyklu automaticky vznikají technologická data, která slouží k dokumentování průběhu lití. Sledují se vybrané parametry posledních např. 2000 průběhů lití. Tato data jsou poskytována k dalšímu zpracování v rámci systémů sledování jakosti výroby.
- Řídicí systém má integrovánu databanku záznamů pracovních forem včetně editačních prostředků. Záznamy forem lze jednoduchým způsobem ukládat nebo číst z externího paměťového media.
- Zabudovaná diagnostika informuje obsluhu formou hlášení v mateřském jazyce (anglicky, finsky, rusky atd.) o stavu stroje. Programové vybavení řídicího systému umožňuje rychlou lokalizaci případné závady včetně statistického sledování poruchovosti vybraných částí stroje.
- Grafické průběhy a uživatelská data lze zobrazovat a tisknout na jiném počítači PC vybaveným speciálním programem, který je součástí dodávky.
- Možnost komunikace po sériové lince s regulátory temperačních zařízení formy a udržovací pece. Data jsou součástí záznamu formy a parametrů průběhu lití.
Vybrané příslušenství k tlakovému licímu stroji
 | Tlakové licí stroje řady TL 5 a TL 6 |
| Přípravek pro měření rovinnosti desek uzávěru |
- tahače jader 2., 3. nebo 4. páru
- blok řízení technologie squeeze casting
- blok řízení technologie vakuování
- automaticky vytahovaný horní sloup
- automatický zadní štít, elektricky ovládaný
- měření uzavírací síly v jednotlivých sloupech
- zařízení na kapalinové mazání lisovací komory s řízením z licího stroje
- zařízení na granulové mazání lisovací komory s řízením z licího stroje
- mechanický dávkovač kovu s kyvnými rameny s řízením z licího stroje
- automatické víko udržovací pece s řízením z licího stroje
- integrované řízení zařízení na ošetření formy fi rmy Wollin, Power Spray PS336
- integrovaná funkce řízení automatizovaného pracoviště tlakového licího stroje
© 2010 Rakovnické tvářecí stroje s.r.o.
poslední aktualizace: 20. prosince 2011